10月21日，2022年苏州市级示范智能车间名单出炉，华昌化工“纯碱智能制造车间”和七洲绿色化工“PPZ、溶剂精馏智能化车间”榜上有名。

华昌化工纯碱智能生产车间在创建过程中，全部使用自动化控制系统。改造前，车间操作方式还是传统的通过人工巡检，人工操作，人工抄表等模式，车间自动化设备仅为10%，改造后，现场采用的生产控制系统为浙江中控的DCS集散控制系统，实现物料从卸车、管道运输、进系统反应、产品出料等生产全过程闭环操作的实时监控，在DCS系统中配合采用SIS系统，极大地提高了化工生产装置运行的安全性和操作自动化程度，在同行业中居于领先地位，现场取消人工巡检，操作人员通过中控后台远程协调，现场自动化设备调高到75%，且自动化设备联网率100%。

华昌化工以纯碱车间作为智能改造示范，建立智能制造为目标，在两化融合的基础上，能够应用大数据、人工智能等先进的技术来装备传统工业生产，大幅度的提高企业的生产能力、竞争能力。“十四五”期间，公司针对现有2005年搬迁项目中建设的传统化工车间开展转型升级，实现“机器换人”，通过提高产品品质，增加亩均产值。公司目前的生产装置是具有在线监测、智能控制功能的化工生产装置，实现了生产装置实时系统集中监视、控制和管理。公司通过在行业内学先进，树标杆等举措，借助物联网、大数据、人工智能等为企业插上智能制造的翅膀，紧跟智能制造的时代潮流，坚定不移地走智能发展之路。公司将在现有自动化水平基础上，加快智能与制造的深度融合，在新建项目中引进自动包装机，用于固体产品的智能化运输及装卸，提高劳动生产率，减少用工，减少运营成本，提高生产效率。通过智能系统的实施，可改进纯碱产品品质，缩短制造周期，促进公司内部技术人员和职工采用先进的生产技术，提高企业适应现代化制造和管理的模式。

近年来，七洲公司以智能制造为主攻方向，加快推动生产车间智能化和自动化改造升级，逐步实现从上料、生产、灌装、贴标到包装入库的生产流程全自动化。车间内设备间的互通互联和生产信息的实时反馈，ERP软件系统和二维码技术等智能制造管理手段的应用，大幅提高了企业的生产效率，降低了生产成本。

目前为止，七洲公司已有4个车间获评“苏州市级示范智能车间”、“张家港市示范智能车间”称号。今年，公司申报了一个江苏省市级示范智能车间。

华昌化工  吴晓娟   七洲  韩士芳